T型槽平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
T型槽平台精度:按计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平台的质量检测:
1、T型槽平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平台工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平台应经过稳定性处理和去磁。
钳工装配的组织形式跟发展趋势
【一】、机械装配的组织形式
1、固定式装配,指在机械装配过程中,机械产品的零件全部安排在一个固定的位置进行装配,所需要的部件也集中于周围,这种组织形式主要适用于小批量的装配生产。固定式装配中又可分为集中固定式装配和分散固定式装配。其中,集中固定式装配主要适用于大机械的小批量装配,其装配工作是固定在一个固定不变的地方,主要运用在新产品的试验中便于记录在装配过程中的各项数据,以便查找其中不足。而分散式固定装配主要适用于一定批量的设备产品,主要指在装配机械中由于机械零部件过多,而把设备的组装分为部件组装,组件组装,整体组装,并且这些装配地点可分散在不同区域。
2、移动式装配,是指需要装配的机械产品和相应的操作人员,在整个装配过程的地点是不固定的,需要不间断性的移动位置,其主要适用于大批量的生产装配。
检验平板适用于检测工作的基准平面,主要分铸铁平板和大理石平板,车间以使用铸铁平板为主。使用时,应将平板调至水平同时避免振动、碰伤等现象,以免影响其精度和使用寿命。
【二】、装配钳工发展趋势
现代装配钳工技术在其应用过程中经历了不断创新,为了能够提升钳工作业效率,保证钳工装配工作质量,要针对当前应用的钳工技术进行深入研究。一方面,随着信息技术的普及,现代数控设备在钳工作业中已经得到应用,装配钳工设备在今后也将朝着数字化、智能化的方向不断发展,且机械加工、智能加工也会取代传统的人工作业模式;另一方面,纳米技术的运用,使装配钳工的发展速度加快,小型精密机械加工设备开始得到装配钳工技术人员的关注,今后装配钳工必将会实现超细微加工这一目标。与此同时,进入信息化时代后,先进技术与设备的运用,真正提高了装配钳工操作的简便性、精准度,同时也节省了成本与材料消耗,有利于实现装配钳工的可持续发展。
装配钳工在机械领域占据重要地位,相关人员必须要掌握正确的技术操作方法,才能够获得良好效果。现在生产技术水平不断提升,装配钳工面临的要求也越来越严格,在这一前提下需要按照行业发展趋势,积极应用先进的机械技术与设备,提高装配钳工作业效率与准确性,将装配钳工优势充分发挥出来,以此达到装配钳工领域的发展目标。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、划线平板、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户,可根据客户要求加工订做各种非标准量具,并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
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